Comparez les types courants de noyaux en bois industriels

Tous les types de noyaux de bois industriels sont formés par les étapes de traitement du bois naturel suivantes :

• Étape 1: Ramassez du bois dans des forêts autorisées
• Étape 2: Retirez l'écorce avec une raboteuse.
• Étape 3: Couper finement le bois en granulés (copeaux de bois) avec une déchiqueteuse
• Étape 4: Criblage en bois (le grain de bois de moins de 2 mm est jeté et le grain de bois de plus de 50 mm sera rebroyé.)
• Étape 5: Enlevez la saleté comme la terre, le sable du bois en lavant avec de l'eau

Pour pouvoir comparer les types de noyau en bois industriel, nous devons comprendre chaque type et comment ils sont fabriqués. De nombreux stratifiés sont également classés par couleur en raison des caractéristiques utiles qui découlent des ingrédients caractéristiques.

HDF noyau bois industriel

Noyau bois HDF (Panneau de fibres à haute densité) est un noyau en bois industriel avec une haute densité de panneaux de fibres. Le noyau HDF a les bonnes normes de qualité pour les revêtements de sol. De plus, le revêtement de sol HDF est également utilisé pour les murs, les plafonds et les marches d'escalier.

Le processus de création d'un revêtement de sol stratifié HDF de base comprend les étapes suivantes :

Étapes pour former un revêtement de sol stratifié en HDF
Étape 1	Transformation du bois
Étape 2	Nous enlevons la sève et l'eau du bois clair en le séchant à haute température (1000 - 2000 degrés Celsius).
Étape 3	Séchage du bois en fibres (ou poudres)
Étape 4	Mélanger les adhésifs spéciaux et les additifs selon la formule du fabricant.
Étape 5	Compression du mélange ci-dessus sous haute pression et température
Étape 6	Façonner la planche de bois à la taille et à l'épaisseur requises par le fabricant. La densité moyenne du HDF est supérieure à 800 kg/m3

Revêtement de sol stratifié Généralement 8 mm et 12 mm d'épaisseur. L'épaisseur affecte grandement la capacité portante du sol. De plus, le revêtement de sol stratifié HDF est également intégré à de nombreuses autres fonctionnalités telles que : antibactérien, résistant à l'eau, résistant aux termites, ignifuge, etc., selon la formule de fabrication de chaque marque.

Noyau bois HDF sont divisés en 3 types, y compris le HDF normal, le HDF vert et le HDF noir (également connu sous le nom de CDF). Chaque type est mélangé à des couleurs différentes par le fabricant pour distinguer notamment :

Noyau HDF conventionnel :

Le noyau bois conserve la couleur d'origine (couleur jaune-brun du bois), pas de mélange de couleurs.

HDF vert (noyau vert) :

Le noyau en bois est mélangé avec de l'oxyde de cuivre ou de la colle avec une résistance à l'eau. Le noyau est résistant à l'eau, antibactérien et a un goût amer (restreint les termites).

HDF noir (noyau noir – CDF) :

Ce type de noyau en bois industriel est compressé sous une pression extrêmement élevée, il a donc une très bonne résistance à l'eau. L'article analysera plus en détail ce noyau en bois haut de gamme juste en dessous.

Panneau MDF

Noyau en bois MDF (Panneaux de fibres à densité moyenne) est le noyau en bois avec une densité moyenne de panneaux de fibres. Le noyau MDF n'a ni la dureté ni la résistance à l'eau appropriées pour les revêtements de sol. Au lieu de cela, le MDF est souvent utilisé pour traiter des meubles tels que des tables et des chaises, des portes, des armoires, etc.

Processus de fabrication du noyau en bois industriel MDF
Étape 1	Transformation du bois
Étape 2	Élimine la sève et l'eau du bois et adoucit le bois de diverses manières dans des conditions de température élevée telles que : Chauffer à 40-60 degrés Celsius. Cuire à la vapeur pendant 3 à 7 minutes à 175 – 195 °C
Étape 3	Transformation du bois en petites et fines fibres de bois par des machines spécialisées.
Étape 4	Mélange de colles et d'additifs plus spécialisés dans les fibres de bois
Étape 5	Étalez et roulez uniformément les fibres de bois en évitant les grumeaux
Étape 6	Appuyez sur les fibres de bois dans des planches de bois. Nous prépressons d'abord puis procédons au pressage à chaud.
Étape 7	Façonner une planche de bois par des opérations telles que : Refroidissez la planche après le processus de pressage à chaud. Procédez à la coupe et au ponçage de la planche pour la rendre lisse Couper la planche de bois selon les exigences du fabricant.

Les panneaux MDF ont l'épaisseur la plus faible de 3 tasses et parfois jusqu'à 25 tasses selon les besoins d'utilisation. La densité moyenne du MDF est de 600 à 800 kg/m3. Les additifs qui sont mélangés à la pâte de bois ont un impact énorme sur le panneau. Les fabricants ont des couleurs mélangées pour distinguer les types de MDF comme suit :

Noyau MDF régulier :

Le panneau a la couleur naturelle de la pâte de bois (jaune brunâtre) et les fibres de bois sont liées avec de la colle UF - urée formaldéhyde.

Noyau MDF vert (MDF résistant à l'eau) :

Le panneau est résistant à l'eau grâce à des adhésifs de haute qualité (colle MUF - Mélamine Urée Formaldéhyde, colle PF - Phénol Formaldéhyde).

Noyau MDF rose (MDF ignifuge) :

Les planches permettent de réduire les dégâts en cas d'incendie et d'explosion car le temps d'allumage est très long, le feu n'est pas important et produit très peu de fumée. La résistance au feu du panneau provient de la colle ignifuge ou du mélange de plusieurs matériaux tels que le gypse, le ciment, etc.

MFC . panneau de particules noyau en bois industriel

Le panneau de particules est également connu sous le nom d'Oka ou de panneaux de particules (PB). La façon de fabriquer une âme en bois aggloméré est très simple. Nous n'avons pas besoin de broyer le bois naturel en fibres (ou en poudre) comme les panneaux HDF et MDF. Au lieu de cela, nous avons juste besoin de prendre des copeaux de bois combinés avec de la colle UF (Urée Formaldéhyde) et ensuite de les amener au pressage à chaud. On peut envisager d'utiliser l'aggloméré comme palette.

Les panneaux de particules sont un produit qui utilise l'excès de bois lors du processus de transformation du bois, comme les branches d'arbres et les copeaux de bois. Grâce à l'utilisation de restes de bois et à sa fabrication à partir de copeaux de bois, la planche est bon marché et la qualité n'est pas trop élevée. Pour la mise en service, la surface des panneaux de particules de bois est souvent recouverte d'une couche de matériau tel que : vernis, mélamine, acrylique,…

Bois industriel MFC - Panneau de particules mélaminé

Le MDF (Melamine Face Chipboard) est un noyau en bois aggloméré recouvert de mélamine. De plus, les planches en bois MFC sont protégées en utilisant uniquement des bords collés en pvc. La combinaison du revêtement de surface en mélamine et du bord en plastique pvc rend le MFC capable d'être appliqué dans des articles tels que la décoration de fête, la décoration de foire, ....

Panneau de bois OSB – Panneau de particules orientées

L'aggloméré orienté porte le nom anglais Panneaux à copeaux orientés (OSB). Au Vietnam, on connaît aussi ce type de planche de bois industrielle sous des appellations telles que : fat chipboard (panneau de particules gras) ou chipboard. Les panneaux de bois OSB ont une qualité supérieure à celle des panneaux de particules ordinaires (PB) et sont utilisés dans de nombreux articles tels que les planchers, les cloisons murales, les présentoirs, etc.

L'aggloméré orienté a un processus de fabrication qui n'est pas très différent de l'aggloméré ordinaire avec des composants tels que :

• Copeaux de bois OSB sont de gros copeaux ou copeaux disposés dans une certaine direction.

• Colle pour la fabrication d'OSB est de type PF (Phénol Formaldéhyde) ou MUF (Mélamine Urée Formaldéhyde).

De plus, le rapport entre les matériaux des deux types de panneaux de particules présente la différence suivante :

• Les composants OSB comprennent : 90 à 95 % de copeaux de bois, 5 % de colle, 5 % d'additifs (le cas échéant)
• Les composants PB comprennent :  80% copeaux de bois, 10% colle, 9% eau, 1% additifs

Noyau bois CDF (HDF noir)

Le CDF (Compact Density Fiber Board) est connu comme une version premium du HDF (Black HDF). Le noyau en bois CDF est noir avec un poids léger, une épaisseur de panneau mince mais une dureté extrêmement élevée. De plus, les panneaux CDF sont également couramment utilisés dans les endroits humides en raison de leur résistance supérieure à l'eau.

Le noir étant la couleur la plus facile à assortir, les panneaux CDF conviennent à de nombreux styles de design d'intérieur. La couleur noire aide également à préserver la beauté de la planche lors de la coupe et du façonnage. De plus, le panneau CDF a une surface plane et lisse, il n'est donc pas nécessaire d'équiper un revêtement de surface. Il suffit d'essuyer une couche d'huile sur la surface pour utiliser le tableau comme décoration moderne.

Le prix du bois CDF sur le marché est extrêmement élevé, il n'a donc pas été largement utilisé. Nous rencontrons souvent des CDF dans des appartements haut de gamme à des endroits qui nécessitent une coupe et une mise en forme sophistiquées et détaillées. De plus, les panneaux CDF sont souvent utilisés pour réaliser des murs d'endroits tels que des tables basses, des éviers, des cuisines, etc.

Synthèse des applications du renfort bois industriel
Noyau en bois industriel	Formulaire	Application
PB	Panneaux de particules	Confection d'étagères (Palettes)
MFC	Panneau de particules mélaminé	Faire des approvisionnements à court terme.
OSB	Panneau de particules orienté (aggloméré de haute qualité)	Plancher porteur Panneaux décoratifs Étagères
MDF	Panneaux de fibres à densité moyenne	Faire des articles à long terme.
HDF	Panneau de fibres à haute densité	Planchers Maçonnerie Tuiles de plafond Face aux escaliers.
CDF (noyau noir HDF)	Les panneaux de fibres de bois ont une densité plus élevée que les panneaux HDF et une résistance à l'eau supérieure.	Sol résistant à l'eau Panneaux décoratifs pour les zones à forte humidité Sculptures murales décoratives à la main.

Des informations sur noyaux en bois industriels L'article ci-dessus a été mis à jour. Nous espérons qu'il vous fournira suffisamment d'informations nécessaires pour que vous puissiez facilement faire un choix. L'unité actuelle de revêtement de sol stratifié réputée est Kosmos Vietnam, qui propose de nombreux produits de qualité aux clients. Vous pouvez nous contacter à la hotline : (+ 84) 903 093 221