Types de panneaux : structure et spécifications techniques de A à Z

Les panneaux sont une gamme de matériaux de construction composites offrant une isolation phonique et thermique, tout en étant légers et faciles à mettre en œuvre. Le marché vietnamien propose actuellement six principales gammes de panneaux, classées selon leur structure interne : EPS, PU, ​​PIR, XPS, laine de roche et laine de verre.

1. Panneau PSE: structure à 3 couches, densité du noyau à cellules fermées 8 – 40 kg/m³ (couramment 14 – 16 kg/m³), épaisseur 50 – 100 mm, largeur 1 000 mm, longueur maximale 12 m/panneau, coefficient de transfert thermique 0.018 – 0.020 Kcal/m.°C.
2. Panneau PUPoids : 3,7 – 4,08 kg/panneau, densité : 36 – 42 kg/m³, conductivité thermique : 0,018 – 0,022 W/mK, épaisseur : 16 – 100 mm, résistance des couleurs : > 20 ans, durée de vie moyenne : 20 ans, antirouille pendant 45 ans, conforme à la norme de résistance au feu B1.
3. Panneau PIR: Épaisseur 40 – 200 mm, densité 40 – 42 kg/m³, coefficient de transfert thermique 0,020 – 0,022 W/mK, utilisation à une température de -196 à +120 °C, absorption d'eau ≤ 2 %, densité de mousse > 93 %, ignifugé selon EN 13501-1 : B-s1/s2, d0.
4. Panneau XPS: Densité 36 – 64 kg/m³, épaisseur 25 – 150 mm, largeur 1 000 – 1 160 mm, coefficient de transfert thermique 0,028 – 0,032 W/mK, absorption d'humidité < 1 %, résistance à la compression 3,16 kg/cm², résistance à la flexion 4,28 kg/cm², norme ISO 9001:2008.
5. Panneau en laine de roche: Noyau en laine minérale d'une densité de 32 à 120 kg/m³, d'une épaisseur de 50 à 100 mm, d'une largeur de 1 000 mm, d'un coefficient de transfert thermique de 0.749 à 0.327 W/m²K, d'une limite de résistance au feu EI30 à EI180, d'une isolation acoustique d'environ 30 dB.
6. Panneau de laine de verreÉpaisseur 50 – 150 mm, densité 48 – 64 kg/m³, longueur 2 – 18 m, résistance à la chaleur -5 °C à 650 °C, résistance de surface 300 – 350 kg/m², résistance au vent 100 – 160 kg/m², résistance à l'humidité 98,5 %.
   

Quelles sont la structure et les spécifications du panneau ?

Sur le marché vietnamien, les panneaux se distinguent par six gammes de produits : panneaux à âme en EPS, PU, ​​PIR, laine de roche et laine de verre. Pour un projet donné, il est essentiel de bien comprendre la structure et les spécifications techniques des panneaux afin d’en garantir une utilisation optimale.

Panneau central en EPS (polystyrène expansé)

Les panneaux à âme EPS pour murs extérieurs sont fabriqués avec une structure robuste à 3 couches.Le noyau en EPS est étroitement comprimé entre deux surfaces en fer galvanisé recouvertes de peinture électrostatique :

1. Noyau en EPS (polystyrène expansé) : Structure à particules fermées, densité courante de 14 à 16 kg/m³ (pouvant varier de 8 à 40 kg/m³ selon les besoins). La compacité des particules de mousse atteint 90 à 95 %, contribuant à réduire le transfert de chaleur et à limiter la propagation du feu.
2. 2 couches superficielles : Fabriqué en acier revêtu d'un alliage d'aluminium-zinc, d'une épaisseur de 0,3 à 0,6 mm.

Spécifications standard des panneaux à âme EPS :

1. Épaisseur de la tôle ondulée: Alliage d'aluminium-zinc revêtu de poudre, épaisseur 0,3 - 0,6 mm.
2. couche centrale EPSGrain fermé, densité de serrage atteignant 90 à 95 %.
3. Proportion: 8 – 40 kg/m³ (dont 14 – 16 kg/m³ sont couramment utilisés).
4. Coefficient de transfert thermique : 0.018 – 0.020 Kcal/m/°C.
5. Épaisseur de la tôle ondulée: 0,2 – 0,4 mm.
6. Épaisseur du panneau: 50 – 100 mm.
7. Largeur standard: 1.000 mm.
8. Surface du panneau : Surface nervurée et plane.
9. La longueur: Flexible selon les exigences de la commande, maximum 12 m/feuille.

panneau en mousse PU (polyuréthane)

Le panneau en mousse PU est conçu avec une structure caractéristique à 3 couches., assurant à la fois l'isolation et une grande durabilité au projet :

1. Couche de surface: Utiliser de l'acier ou de la tôle ondulée revêtue d'un alliage aluminium-zinc (Al-Zn) avec une composition de 55 % d'aluminium, 43 % de zinc et des additifs anti-oxydation.
2. couche centrale PUIl s'agit d'une mousse PU (mousse de polyuréthane) haute densité (jusqu'à 99 %). Son âme en PU répond à la norme de résistance au feu B1, contribuant ainsi à minimiser les risques en cas d'incendie.
3. couche inférieure renforcéeFabriqué en fer galvanisé ou en tissu de fibre de verre argenté, il améliore l'isolation et contribue à prolonger la durée de vie du panneau.

Spécifications standard des panneaux à âme en PU :

1. Poids: 3,7 kg/m² – 4,08 kg/feuille.
2. Proportion: 36 – 42 kg/m³.
3. Conductivité thermique : 0,018 – 0,022 W/mK.
4. Résistance au feu: Norme B1
5. Épaisseur du panneau: 16 – 100 mm.
6. Taille efficace : 380 x 16 x 2900 mm.
7. Conductivité: 0,3 WV.
8. Solidité des couleurs : > 20 ans.
9. Espérance de vie moyenne : Plus de 20 ans, aucune trace de rouille en 45 ans.
10. Teneur en formaldéhyde : Non détecté.

Panneau PIR (polyisocyanurate)

Le panneau PIR est un matériau isolant de haute qualité, recherché et développé à partir de PUR (polyuréthane) et produit avec 3 couches :

1. Deux couches de surfaceL'utilisation d'acier revêtu d'un alliage de haute qualité (tel que l'acier, l'acier inoxydable ou l'aluminium) offre à la fois une résistance mécanique élevée et une résistance efficace à la corrosion.
2. Noyau isolant en mousse de polyisocyanurate (PIR): Il s'agit d'une mousse rigide à structure cellulaire fermée, de densité stable, assurant une excellente isolation et une résistance au feu.

Spécifications standard du panneau à noyau PIR :

1. Épaisseur du panneau : 40 à 200 mm.
2. Revêtement de surface: Tôle ondulée de haute qualité, acier inoxydable ou aluminium.
3. Proportion: 40 – 42 kg/m³.
4. Coefficient de transfert thermique : 0.020 – 0.022 W/mK
5. Température de fonctionnement : -196 – +120°C
6. Résistance à la compression (déformation à 10 %) : ≥ 0.13 MPa.
7. Densité de la mousse : > 93%.
8. Absorption d'eau : ≤ 2 % du volume.
9. Normes de résistance au feu : EN 13501-1 : B-s1/s2, d0.

panneau central en XPS (polystyrène extrudé)

Le panneau central XPS est une solution matérielle moderne composée de 3 couches étroitement liées :

1. 2 couches superficielles : La surface extérieure est généralement en acier galvanisé ou en acier revêtu d'un alliage zinc-aluminium, d'une épaisseur comprise entre 0,35 et 0,5 mm. Cette couche d'acier est recouverte d'une peinture protectrice telle que du polyester (PE) ou du PVDF, ce qui contribue à limiter l'oxydation.
2. Noyau isolant en mousse XPS : Le noyau est en polystyrène extrudé (mousse XPS), caractérisé par sa structure moléculaire fermée et uniforme. La mousse XPS présente une faible conductivité thermique (λ ≈ 0,028 – 0,032 W/m·K) et une absorption d'humidité extrêmement faible (<1 %).

Spécifications standard du panneau central XPS :

1. Proportion: 36 – 64 kg/m³ selon le type de produit.
2. Épaisseur: 25mm, 50mm, 100mm, 150mm.
3. Largeur: 1000 à 1160 mm.
4. Longueur: 2240 mm, peut être traité selon les exigences réelles.
5. Coefficient de transfert thermique : λ = 0,03 KCal/mh°C.
6. Absorption d'humidité : <1 %.
7. Force de compression : P = 3.16 kg/cm².
8. Force de flexion : P = 4.28 kg/cm².
9. Résistance à la chaleur : Ignifugé, certifié ISO 9001:2008.

Panneau central en laine de roche (laine minérale)

Le panneau à âme en laine de roche est conçu avec une structure à 3 couches., composé de deux couches de fer galvanisé recouvertes d'un revêtement en poudre électrostatique à l'extérieur et d'un noyau en laine minérale au milieu :

1. Couche centrale en laine minérale : Le noyau du panneau est composé de fibres de laine minérale de couleur jaune caractéristique. La laine de roche est produite par fusion de roches basaltiques et dolomitiques à des températures supérieures à 1 400 °C, puis par étirage en fibres fines.
2. Deux couches superficielles : La couche centrale est recouverte de deux couches d'acier galvanisé revêtues de peinture polyester, généralement blanche ou personnalisée selon les besoins esthétiques.

Spécifications standard des panneaux à âme en laine de roche :

1. Largeur standard : 1000 mm, personnalisation flexible.
2. Épaisseur du panneau : 50 à 100 mm.
3. Densité du noyau : 32 – 120 kg/m³.
4. Épaisseur de la tôle ondulée : 0,35 à 0,5 mm.
5. Coefficient de transfert thermique : 0.749, 0.530, 0.411, 0.327 W/m²K.
6. Limite de résistance au feu : De EI30 à EI180.
7. Isolation phonique : ~ 30 dB
8. Couleur: Large choix de couleurs disponibles.

Panneau de laine de verre

Le panneau en laine de verre est un panneau d'isolation acoustique doté d'une structure composite à 3 couches., possède à la fois une bonne résistance mécanique et une bonne résistance au feu :

1. Couche de surface: La couche extérieure est en acier galvanisé ou en acier inoxydable, d'une épaisseur généralement de 0,4 à 0,5 mm. La surface est recouverte d'une peinture électrostatique et d'une couche protectrice supplémentaire en polyester.
2. Couche centrale en laine de verre : Le noyau du panneau est un bloc rigide en fibre de verre synthétisé à partir de composants tels que le silicium, l'oxyde d'aluminium, le calcium et d'autres oxydes métalliques. La fibre de verre est compressée avec une densité comprise entre 48 et 64 kg/m³.
3. Couche de base : Fabriqué à partir d'un revêtement en fibre de verre ou de tôle ondulée mince, il a pour fonction d'augmenter la résistance à la traction et à la compression du panneau, tout en empêchant l'humidité de pénétrer de l'intérieur.

Spécifications standard des panneaux à âme en laine de verre :

1. Largeur: 950 à 1.150 mm.
2. Longueur: 2 – 18 m.
3. Épaisseur standard : 50mm, 75mm, 100mm, 125mm, 150mm
4. Densité standard : 48 – 64 kg/m³.
5. Absorption d'humidité : % 5.
6. Résistance à l'humidité : % 98.5.
7. Résistance à la chaleur : -5°C – 650°C.
8. Capacité portante de surface : 300 – 350 kg/m².
9. Résistance au vent et aux tempêtes : 100 – 160 kg/m².

Que faut-il prendre en compte lors de l'utilisation de panneaux ?

Pour garantir la longévité et l'efficacité du panneau, les utilisateurs doivent prendre en compte les 5 points suivants :

1. Choisissez le type de panneau approprié : Chaque type de panneau, comme l'EPS, le PU ou la laine de roche, possède des caractéristiques uniques. Le choix du type de panneau approprié déterminera la qualité et la sécurité du projet.
2. Stockage et transport appropriés : Le transport doit être effectué avec soin, le chargement rangé proprement et à l'abri de la pluie. Lors du stockage, il convient de le conserver dans un endroit sec et couvert afin de limiter les dommages.
3. Respect des techniques de construction : L'efficacité du panneau dépend en grande partie de sa pose. Les joints doivent être parfaitement ajustés, à l'aide d'une colle spéciale ou de joints en caoutchouc étanches.
4. Garantir la sécurité au travail : Lors des opérations de découpe et de meulage des panneaux, les travailleurs doivent porter des lunettes de protection, des gants et des masques pour éviter les blessures dues à la poussière ou aux arêtes vives.
5. Inspection et entretien périodiques : Malgré sa grande durabilité, le panneau nécessite un contrôle régulier, notamment après des intempéries. En cas de fissures, de décollement ou de rouille sur les accessoires, une intervention rapide est indispensable pour préserver l'isolation, l'insonorisation et l'esthétique de l'ensemble.

Questions fréquentes sur les matériaux des panneaux

Les panneaux sont-ils faciles à installer ?

Le panneau est un matériau assez facile à installer grâce à sa légèreté, sa structure de blocs synchrones et ses joints yin-yang disponibles. Cela permet de réduire le temps de construction. De plus, les accessoires fournis, tels que les serre-joints, les vis et la colle spéciale, contribuent également à améliorer la solidité et la durabilité de l'assemblage.

Les panneaux sont-ils ignifugés ?

Le caractère ignifuge ou non d'un panneau dépend des matériaux qui le composent.Parmi ces matériaux, les panneaux en laine de roche et en laine de verre sont les plus résistants au feu car ils répondent à la norme A1 selon la norme EN 13501-1. De plus, les panneaux en polyuréthane sont également très appréciés pour leur résistance au feu lorsqu'ils répondent à la norme B1 selon la norme DIN 4102.

Quelle unité fournit des matériaux de panneaux durables et résistants aux intempéries ?

Kosmos Vietnam est le principal fournisseur de panneaux de prestige au Vietnam., adapté au revêtement mural extérieur dans des conditions climatiques difficiles. L'unité distribue actuellement une variété de gammes de produits, notamment panneau à 3 emplacements, panneau à 4 emplacements và panneau à 7 ondes avec des couleurs populaires comme le blanc, le marron, le gris et le beige.

Le panneau Kosmos répond notamment à la norme de résistance au feu de niveau B1, garantissant la sécurité des projets soumis à des exigences strictes en matière de prévention des incendies. Grâce à sa couche d'acier galvanisé Al-Zn, résistante à la corrosion jusqu'à 45 ans, et à sa structure stable, le produit conserve une durée de vie moyenne d'environ 20 ans sans déformation.

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Comprendre la structure et les spécifications techniques des différents types de panneaux est essentiel pour choisir les matériaux de construction. Chaque gamme de panneaux possède ses propres caractéristiques, qu'il s'agisse d'isolation phonique et thermique, de durabilité ou d'esthétique. Une bonne connaissance des panneaux permet aux clients de choisir plus facilement des produits garantissant l'efficacité de la construction, la sécurité et une utilisation durable.